中頻爐也叫中頻感應(yīng)爐，是一種經(jīng)常用于有色金屬冶煉的鑄造設(shè)備，它有著節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，而中頻爐爐襯是由中頻爐耐火材料所制成的爐壁，能夠減少中頻爐在使用過程中受到的侵蝕，但中頻爐爐襯在使用中也會遇到一些問題，下面全通小編給大家介紹一下中頻爐爐襯常見問題及解決方法

  中頻爐爐襯常見問題及解決方法

  1、縱向裂紋

  解決方法：在爐襯打結(jié)之后，應(yīng)該立刻進(jìn)行烘爐，需要保持連續(xù)熔煉及保溫，在前一周或半個月都不能停爐，這樣能讓其形成比較厚的燒結(jié)層，用來抵擋冷卻收縮所帶來的拉應(yīng)力。

  2、橫向裂紋

  解決方法：橫向裂紋要從筑爐工藝上入手，在每次筑爐時保持耗費(fèi)爐料的重量一致，爐襯的密度保持均勻，并將其搗打結(jié)實(shí)，在每層打結(jié)完之后加入另一層料之前，需要使用平鏟將已經(jīng)打?qū)嵉谋砻娼o疏松20mm左右，用來保證每層之間能夠充分的咬合；在筑爐前，爐料需要攪拌均勻，防止筑爐的時候雜物掉入爐中。

  3、爐面襯層剝落

  解決方法：將坩堝形狀設(shè)計(jì)成臺體，并在坩堝周圍均勻的鉆出一些小孔，這些小孔能夠幫助在烘爐期間排出爐料中的水分。

  4、底部磨損嚴(yán)重

  解決方法：在筑爐底時，可以將搗筑厚度相比實(shí)際厚度提高50-100mm，并在其打結(jié)完之后削刮至實(shí)際的厚度，這樣做能夠使工作表面更加地結(jié)實(shí)。在鑄造爐壁時，每次加料的厚度控制在80-100mm較為適宜，能夠避免爐襯打結(jié)不緊實(shí)的現(xiàn)象。

  5、底部角落部分磨損

  解決方法：盡量避免在金屬液面低的情況下進(jìn)行操作，如果輸入的功率和金屬熔化量不變，液面高的話較為經(jīng)濟(jì)；如果金屬液面過于時，需要注意增加物料，如果加入大塊料，而電爐輸入功率又過高，那么底部就會嚴(yán)重過熱，加劇對其侵蝕。

  6、爐壁側(cè)面磨損

  解決方法：盡量是待用金屬液面保持一個高的位置，確保爐壁侵蝕沖刷均勻；在澆筑前將功率開足，并保持短時攪拌即可。爐溫盡量控制住1400度一下，1300度左右較為適宜，在這個溫度下下入熔化冷料，能夠保持一個穩(wěn)定的熔化速度。在熔化時，要經(jīng)常處理廢渣，確保金屬能夠很快地進(jìn)入熔流，能夠減少爐渣對爐襯的侵蝕。

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