中頻爐底吹透氣磚的透氣性能影響冶煉工藝的重要因素,是利用中頻爐底吹透氣磚將惰性氣體吹入鋼包內(nèi)攪動(dòng)鋼水,從而使鋼水中的雜質(zhì)上浮,鋼水成分溫度均勻。中頻爐底吹透氣磚的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理,化學(xué)性能及礦物組成,全通窯業(yè)作為耐火材料的供應(yīng)商,所生產(chǎn)的中頻爐底吹透氣磚被廣泛應(yīng)用。
感應(yīng)爐內(nèi)吹入氬氣精煉過(guò)程是在鋼液熔清后.進(jìn)行預(yù)脫氧完成后,取樣分析后,將高純度氬氣通過(guò)安裝在爐子底部的氣體擴(kuò)散器導(dǎo)入鋼液,當(dāng)氬氣通過(guò) 氣體擴(kuò)散器后,因分散度較高,形成了具有較大上升速度的微小氣泡流,無(wú)數(shù)的氣泡通過(guò)鋼液將會(huì)產(chǎn)生精煉作用。鋼液內(nèi)部每個(gè)氬氣泡就是個(gè)小的”真空室“,在 氬氣泡里不合H、O、N等氣體.也就是說(shuō)氬氣泡里面這些氣體的分壓力等于零。當(dāng)分壓力變很高的氬氣泡,穿過(guò)鋼液時(shí),呈溶解狀態(tài)存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態(tài)存在的c0等均會(huì)自動(dòng)地進(jìn)入氬氣泡內(nèi),并隨著氣泡上升而溢出.從而達(dá)到脫氣的目的。
中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù):
精煉后鋼的質(zhì)量、純凈度大大提高,精煉前后的夾雜物對(duì)比明顯降低,氣體含量大大減少.現(xiàn)舉例對(duì)比如下:
1.夾雜物:鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB10561-2005
項(xiàng)目 |
A | B | C | D |
|
硫化物 |
氧化鋁 |
硅酸鹽 |
環(huán)球氧化物 |
精煉前平均 |
1.8 | 1.7 | 1.5 |
2.1 |
煉后平均 |
0.55 | 0.64 | 0.5 |
0.67 |
平均降低% |
69 | 62 | 67 |
68 |
幾點(diǎn)說(shuō)明:
a)因每爐鋼吹氬氣時(shí)間為5~10mm,在加完臺(tái)金后進(jìn)行吹氬,吹完后出鋼不影響冶煉時(shí)間,不會(huì)增加耗電量。
b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學(xué)反應(yīng),不僅不會(huì)縮短爐襯壽命,反而因爐內(nèi)熔液溫度的均勻化,延長(zhǎng)了爐襯的壽命。
c)氬氣為情性氣體,使用非常安。
概括來(lái)說(shuō):
以氣體擴(kuò)散器使用為標(biāo)志的中頻感應(yīng)爐精煉技術(shù)是種投資少、見快、成本低、質(zhì)量高的生產(chǎn)工藝,是種節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)工藝,是種短流程的生產(chǎn)工藝。以此技術(shù)為基礎(chǔ),配合如保護(hù)澆鑄工藝,可生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件及鋼材制品。
全通窯業(yè)是專注于生產(chǎn)中頻爐底吹透氣磚的廠家,產(chǎn)品質(zhì)量好,幫助您冶煉成本的降低,更有新品的開發(fā)等您所感興趣的問題提供建議。