中頻爐透氣磚是在冶金工藝中，能歐通過向鋼液中吹氬來去除里面各種夾雜物，來達精煉鋼液的效果，提高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。那么中頻爐透氣磚的研制過程是什么？它具體又是怎樣應用的？下面全通小編就帶大家來了解一下中頻爐透氣磚的研制與應用。

  一、中頻爐透氣磚的研制

  在鑄件中夾雜氣體和氧化物會造成鑄件的力學性能與耐腐蝕性能變差，鑄件中夾雜物的含量與中頻爐融化的鋼液純凈度息息相關。常規(guī)的氬氧脫碳精煉爐與真空吹氧脫碳精煉爐這些精煉設備雖然使用效果較好，但是投資運行成本比價高，不是很適合大部分中小廠家的使用。

  在使用中頻爐透氣磚之前，生產(chǎn)鑄件使用的工藝多為重熔法，并無精煉功能，沒辦法去除重熔過程中夾帶的各種雜物，鋼水的質量較差，使得鑄成的鑄件成品率較低。因此需要一種新的技術來降低鑄件在重熔過程中所產(chǎn)生的的各種雜物含量。

  中頻爐透氣磚的出現(xiàn)，可以低成本地降低在中頻爐熔煉過程中雜物的含量，提高鑄件等級，從而提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。中頻爐透氣磚采取的吹氬精煉技術能使鋼水達到脫氣、脫碳以及去除氧化物夾雜等目的，不僅如此，在往含鉻鋼液中吹氬，脫碳后的鋼液含鉻量不會變動。

  二、中頻爐透氣磚的應用

  中頻爐透氣磚摒棄了普通鋼包透氣磚采用金屬材料制作氣室和供氣管道的設計思路，采用非金屬材料制作氣室，并用陶瓷管作供氣管道。

  經(jīng)過試驗，中頻爐透氣磚能滿足中頻感應爐的冶煉需求，透氣磚的使用壽命也不會制約感應爐的整體壽命。不僅如此，在試驗過程中發(fā)現(xiàn)，應用底吹措施后，因為氣流的沖刷，無論是搗打爐襯還是坩堝，上方都有侵蝕過快的情況，導致爐襯使用壽命降低。

  鋼水的檢測報告表明，與不采用吹氬相比，采用吹氬工藝時鋼水中[O]、[N]和[H]的含量均有顯著降低。同時，檢測報告還指出，鋼水中的非球形夾雜物含量低于鍛造標準，球形氧化夾雜物含量達到了標準。此結果表明，中頻感應爐應用透氣磚吹氬工藝可有效改善鋼水質量，并提高鑄件等級。

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