鋼包透氣磚是利用鋼包底部的透氣部件將惰性氣體吹入鋼包內(nèi)，從而達到攪動鋼水，使鋼水中的雜質(zhì)上浮，并均勻鋼水溫度和成分的目的。但在生產(chǎn)實踐中，由于鋼包透氣磚透氣性不好或流量較低而發(fā)生倒包生產(chǎn)事故，對品種鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的順行和生產(chǎn)成本都有很嚴重的影響。為了改善精煉鋼包底透氣磚的吹成率，下面全通窯業(yè)為大家介紹一下影響鋼包透氣磚透氣性的因素有哪些？以及相應(yīng)的解決措施，避免再出現(xiàn)這種情況。
  

  影響鋼包透氣磚透氣性的因素及解決措施

  

  一、鋼包透氣磚氣道堵塞

  
  一般鋼包透氣磚氣道堵塞是有三種原因所導致：
  
  1、狹縫滲鋼堵塞原因：
  
  （1）透氣磚狹縫參數(shù)設(shè)計的縫隙過寬；
  
  （2）透氣磚的耐熱性較差，在與高溫鋼水接觸后，其表面因受熱應(yīng)力作用的影響從而產(chǎn)生尺寸上的改變，使鋼水易于滲透進氣道中；
  
  （3）在氬氣管路系統(tǒng)中沒有設(shè)置排氣支路，在完成操作后，透氣磚自身因為倒吸管的原因而導致鋼液回流到透氣磚狹縫中。
  
  狹縫滲鋼堵塞的解決措施：
  
  在設(shè)計時需要合理設(shè)計狹縫尺寸。將夾鋼鋼板從使用后的殘余中取出，經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)鋼片的長度為30-50 mm，其厚度有兩種情況：一是夾鋼鋼片厚度比較均勻，與透氣磚的狹縫尺寸相近，通常為0.25mm；二是夾鋼鋼片的厚度超出狹縫的寬度，厚的尺寸可以達到0.4 mm。
  
  2、產(chǎn)生裂紋滲鋼水
  
  對使用后的殘余物進行縱向分析，透氣磚的裂縫可分成縱向和橫向兩類，有時是分開出現(xiàn)，有時是同時出現(xiàn)?？v裂使鋼液從縱裂紋中滲入，擴展延伸到氣道，形成縱向鋼水滲透；橫向裂紋主要發(fā)生在透氣磚與鋼液面30 mm之間，并在橫裂縫處造成鋼液滲入，凝固的鋼水阻斷氣道，從而導致鋼包底形成鋼片，導致鋼包透氣磚不透氣或出現(xiàn)串氣使透氣量小，無法滿足正常生產(chǎn)。分析產(chǎn)生裂紋的原因：
  
  （1）透氣磚的耐熱穩(wěn)定性不穩(wěn)定，在出鋼之前，鋼包溫度在800~900℃，在轉(zhuǎn)爐出鋼時的溫度為1640~1660℃之間，透氣磚的上部因溫差過大而產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而導致裂紋甚至脫落；
  
  （2）低溫高速的惰性氣體會使透氣磚狹縫區(qū)的溫度比其它地方低，從而引起透氣磚內(nèi)部的溫度變化，導致透氣磚的破裂和橫斷；
  
  （3）非耐材原因出現(xiàn)的橫斷裂轉(zhuǎn)爐吹氬開關(guān)設(shè)置在爐下，由于開氣時間不能很好地控制，導致透氣磚超時空吹，極易發(fā)生鋼包透氣磚橫斷；
  
  （4）在停產(chǎn)維修過程中，由于鋼包停放時間過長，受到烘烤器限制，導致部分鋼包的烘焙時間較短，包底溫度極低，在出鋼時出現(xiàn)了非正常現(xiàn)象的透氣磚橫向斷裂。
  
  產(chǎn)生裂紋滲鋼水的解決措施：
  
  更換鋼包透氣磚的材質(zhì)，采用燒結(jié)板狀剛玉或銘剛玉質(zhì)為主要原材料，加入少量的氧化鉻，以改善透氣磚的耐熱性。
  
  3、鋼水穿透防漏機構(gòu)氣室
  
  操作人員對鋼包透氣磚的使用判斷出現(xiàn)問題，透氣磚剩余厚度較薄，因此在吹氬時造成鋼水穿透，并滲入進防泄漏裝置，造成防漏機構(gòu)將機構(gòu)氣室堵塞，從而導致氣體中斷無法進入。
  
  鋼水穿透防漏機構(gòu)氣室的解決措施：
  
  為了防止鋼包透氣磚過度使用造成的穿透情況發(fā)生，可在透氣磚的底部設(shè)置一個預(yù)警設(shè)備，當出現(xiàn)穿透前便能提前響起預(yù)警。

  二、防漏機構(gòu)氣室不暢通

  
  （1）過濾網(wǎng)內(nèi)有異物，如：粉塵等，從而導致氣體通過量減少；
  
  （2）透氣磚后導管端頭燒結(jié)，阻止了氣體的進入。絕緣管的耐高溫性能差，在高溫下極易受熱導致燒損，并且材質(zhì)較脆，容易斷裂破損，絕緣管損壞后，其絕緣性能下降，在鋼水精煉時會產(chǎn)生起弧燒結(jié)，便中斷了氣體的流入。
  
  （3）透氣磚磚芯后管內(nèi)部有異物，吹氬管因高溫烘焙而發(fā)生碳化現(xiàn)象，吹氬時碳化物積聚透氣磚磚芯后管內(nèi)部造成堵塞，導致氣體無法順利通過。
  
  防漏機構(gòu)氣室不暢通的解決措施：
  

  將原有的防漏鋼機構(gòu)分散安裝的過濾網(wǎng)、截止閥和部分密封件集中于一套固定裝置鎖緊體內(nèi)，由原先的4根螺栓改為2根固定；加強絕緣管的耐熱性能；定期檢查清理透氣磚磚芯后管內(nèi)部。

  三、鋼包透氣磚表面覆有冷鋼

  
  （1）鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)速度造成冷鋼積覆：鋼水溫度過低、流動性差、生產(chǎn)節(jié)奏和事故等因素導致個別鋼包在非吹氬位滯留時間過長，鋼包烘烤不到位所導致鋼包表面積覆冷鋼的概率增大，從而影響鋼包底吹的透氣性。從倒包的角度來看，在鋼包的底部常常是一種比較厚的冷鋼。
  
  （2）鋼包透氣磚凹坑積覆冷鋼：①底吹座磚抗鋼水沖刷性、抗氣體沖擊和抗渣侵蝕性差，導致底吹座磚喇叭狀腐蝕較為嚴重，并且會加快透氣磚的腐蝕速度，從而，產(chǎn)生了一個的凹坑。②熱修補料的粘結(jié)性和耐沖刷性較差，在使用了幾次爐后就會徹底脫落，無法對凹坑進行有效的修復(fù)。
  
  （3）鋼包未進行底吹氬造成積冷鋼：個別爐次在出鋼時未進行包底吹氬作業(yè)，導致鋼水在高溫、靜壓利作用下產(chǎn)生新的滲鋼堵塞，從而影響到精煉的吹氬作業(yè)。從倒包的狀態(tài)來看，通常在鋼包的底部有一層比較薄的冷鋼。
  
  鋼包透氣磚表面覆有冷鋼的解決措施：
  
  ①優(yōu)化底吹座磚：為了改善座磚的抗鋼水、熔渣的侵蝕及體積穩(wěn)定性能，可選用高純度的原材料，并加大澆注料中的鎂鋁尖晶石含量。使經(jīng)過優(yōu)化的底吹座磚的抗折性能強度大大提升。②改進鋼包透氣磚熱修補：通過對大小顆粒骨料的配比進行了調(diào)整，以改性瀝青、酚醛樹脂為粘合劑。使用優(yōu)化后的轉(zhuǎn)爐修補材料，再對透氣磚進行熱修補。
  

  四、底吹系統(tǒng)漏氣

  
  （1）管道系統(tǒng)有明顯的漏氣，包括快速接頭對接，金屬軟管和管道的焊點等部位；
  
  （2）漏氣發(fā)生在上壓板外側(cè)邊緣，原因是螺栓未擰緊，密封墊片未安裝，火泥涂抹太稀等問題，導致在干燥時產(chǎn)生了很大的裂紋，使氣體吹入時，由于鋼水的靜壓力引起氣體的倒流，并沿縫隙從座磚與透氣磚之間向外溢出。
  
  底吹系統(tǒng)漏氣的解決措施：
  
  強化員工的訓練，嚴格遵守標準操作，加強員工的標準化操作培訓，強化員工的責任心。避免出現(xiàn)焊點、焊縫連接處出現(xiàn)漏焊的情況，保障管道系統(tǒng)的密封性。防止出現(xiàn)在出鋼或燒氧時不開底吹氣的情況發(fā)生，使鋼包具有較好的透氣性。
  

  以上便是影響鋼包透氣磚透氣性的因素以及解決措施，希望對您有所幫助！在出現(xiàn)鋼包透氣磚不透氣的情況可以針對不同情況進行分析并制定改進措施，避免此類事件再次發(fā)生。洛陽全通窯業(yè)有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和施工服務(wù)為一體的綜合性高科技公司，欲了解更多有關(guān)于鋼包透氣磚、中頻爐爐襯料、中頻爐搗打料等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢。