隨著冶煉工藝的發(fā)展，中頻爐作為新型金屬加熱設(shè)備已廣泛應(yīng)用在冶煉行業(yè)中，因冶煉溫度、條件都相較苛刻艱難，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命下降較多，無(wú)法滿足客戶的使用要求等因素，使中頻爐耐火材料逐漸出現(xiàn)到人們的視線中。下面小編為大家講解一下中頻爐為什么要用耐火材料的原因以及中頻爐耐火材料的種類介紹
  

  一、中頻爐為什么要用耐火材料

  
  中頻爐感應(yīng)爐內(nèi)，在感應(yīng)線圈中被加熱熔化的金屬間的填料叫做耐火材料也稱做坩堝或爐襯，是由耐火層、隔熱層和絕緣層組合而成。其中耐火層是由不同的耐火材料，如：酸性、堿性、中性等打結(jié)而成，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后即可使用。
  
  坩堝中裝有一種類似于變壓器副線圈的金屬爐料，當(dāng)感應(yīng)線圈與交流電源連接時(shí)，會(huì)在感應(yīng)線圈中形成一個(gè)交變磁場(chǎng)，該磁力線切斷坩堝中的金屬爐體，在爐料中會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，這種爐料只形成一個(gè)閉合回路，因此，在爐料內(nèi)同時(shí)發(fā)生感應(yīng)電流，當(dāng)感應(yīng)電流經(jīng)過爐料時(shí)，會(huì)將爐料加熱，從而促進(jìn)其熔化。
  

  在高冶煉溫度和苛刻的冶煉條件下，正確地選擇中頻爐耐火材料的種類才能使中頻爐的使用壽命將會(huì)大幅提升，并滿足客戶的使用需求。

  二、中頻爐耐火材料的種類

  
  中頻爐耐火材料的種類按化學(xué)性質(zhì)可分為中性、堿性、酸性這三種。下面小編為大家介紹其各自特性：
  

  1、中性耐火材料

  
  因白剛玉熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，硬度達(dá)到8級(jí)，其中三氧化二鋁含量大于95%，并且具有耐高溫、耐磨、抗渣性好、高溫時(shí)體積穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，被選用為中頻爐耐火材料，廣泛應(yīng)用于大型爐爐襯和高溫鑄鋼中。在實(shí)驗(yàn)應(yīng)用中添加尖晶石微粉可以顯著地使其防侵蝕性和尺寸穩(wěn)定性。
  

  2、酸性耐火材料

  
  酸性耐火材料主要是由石英砂或硅石天然礦石組成，其具有成本低、絕緣性能好、分布廣、施工要求低、使用過程中缺陷少以及生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，但是由于石英砂耐火度低，無(wú)法適應(yīng)大型中頻爐的需求，通常只在小型中頻爐中使用。同時(shí)，由于加熱時(shí)出現(xiàn)了二次相變化，導(dǎo)致了其尺寸穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性不好等問題，極易與爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成侵蝕，從而影響中頻爐耐火材料的使用壽命縮短。如為避免上述的缺陷，一是可以使用石英砂雜質(zhì)含量低且二氧化硅含量大于98%的石英砂，二是可以使用有較高含量的二氧化硅的電熔石英，其耐火性得到了顯著的改善，接近于熔點(diǎn)，加熱過程中沒有二次相變，不會(huì)因加熱導(dǎo)致尺寸改變，同時(shí)也大大改善了熱震穩(wěn)性。
  

  3、堿性耐火材料

  
  堿性耐火材料常用鎂砂干搗而成，具有較高的耐火性，耐腐蝕，可承受近2800℃左右的溫度，使用壽命長(zhǎng)，成本低等特點(diǎn)，但其具有膨脹系數(shù)大、易開裂等缺陷，可以在鎂砂中添加白剛玉微粉或尖晶石微粉，通過硼酸來降低尖晶石的生成溫度，從而有利于尖晶石的生成，并提高了爐料的燒結(jié)性、抗壓強(qiáng)度和使用壽命。
  
  綜上所述，中頻爐耐火材料的種類已為大家介紹完畢，相信您看完對(duì)此會(huì)有所了解！中頻爐耐火材料的選擇需要根據(jù)不同的使用條件、適用范圍進(jìn)行判斷。洛陽(yáng)全通窯業(yè)有限公司是家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和施工服務(wù)為一體的綜合性高科技公司，欲了解更多有關(guān)于中頻爐耐火材料、中頻爐搗打料等相關(guān)產(chǎn)品的，歡迎來電咨詢。